1. 14,5% hingga 16,7% zirkonium dioksida dan titanium dioksida 6% dimasukkan ke dalam komponen kaca, meleleh pada 1600 derajat, ditarik ke dalam filamen kontinu oleh kebocoran platinum, dan kemudian dipelintir menjadi serat kaca tekstil. Selama proses menggambar, filamen tunggal dilapisi dengan resin epoksi yang larut dalam air dan agen kopling dengan berat molekul untuk memenuhi afinitas mesh serat gelas dengan polimer yang resistan terhadap alkali selama pemrosesan selanjutnya.
2. Untuk lebih meningkatkan daya tahan yang aman dan stabil dari serat gelas yang tahan alkali, setelah dirajut ke dalam bentuk kasa, dilapisi dengan karet b-butadien dan emulsi akrilik murni lagi, dan suhu yang terus-menerus dikembangkan dengan kecepatan gabungan yang konstan dan konstan. Mesh serat kaca bebas alkali di Eropa). Ia dapat secara efektif menahan erosi polimer mortar Ca (OH) 2 selama periode hidrasi pada jala serat kaca pada tahap awal. Kekuatan anti-selip dari persimpangan mesh setelah pelapisan adalah 3,5 hingga 4,5N.
3. Selain lapisan yang tahan alkali, cara utama alkali yang tahan alkali dari kain serat gelas yang tahan alkali adalah untuk membentuk film campuran ion zirkonium dan titanium pada permukaan serat itu sendiri untuk mencegah erosi oleh zat basa. Seiring berjalannya waktu, keadaan kimia zirkonium secara bertahap cenderung stabil. Seperti yang ditunjukkan pada Tabel III, laju retensi yang tahan alkali dari kain serat gelas yang tahan alkali lebih besar dari 85%, yang jauh lebih tinggi daripada kain mesh yang dilapisi serat yang resistan terhadap alkali, sehingga kita juga bisa menyebutnya kain serat kaca yang tahan alkali yang alami.
Cacat kain serat gelas yang tahan alkali adalah biaya produksi yang tinggi, yang terkait dengan zirkon, suhu rutil dan leleh, dan juga karena sifat material pendeknya, kekuatan awal tidak sebagus kain mesh alkali dan alkali yang bebas.
