Lapisan serpihan kaca resin vinil ester (disingkat VEGF) adalah produk baru yang penting di antara-bahan anti-tugas berat. Pelapis serpihan resin vinil ester (HVEGF) terdiri dari resin vinil ester sebagai zat pembentuk film-utama, dilengkapi dengan serpihan, pengisi tahan korosi-, pigmen, aditif khusus, inisiator, akselerator, dll. Lapisan ini tidak hanya mempertahankan sifat mekanik, sifat listrik, dan daya rekat lapisan resin epoksi yang sangat baik, tetapi juga memiliki karakteristik pengawetan yang cepat pada resin poliester tak jenuh dan kinerja konstruksi yang baik. Ini tidak hanya menutupi kekurangan pelapis resin epoksi yang sulit diaplikasikan pada suhu rendah, tetapi juga memiliki ketahanan suhu dan ketahanan kimia yang lebih baik dibandingkan pelapis resin epoksi.
Memiliki ciri-ciri sebagai berikut:
1. Memiliki penghalang anti-penetrasi yang unik dan permeabilitas gas korosif yang rendah;
2. Ketahanan yang baik terhadap air, alkali, beberapa pelarut, dan media kimia khusus lainnya;
3. Penyusutan pengerasan kecil, daya rekat kuat pada berbagai substrat, dan perbaikan lokal yang mudah;
4. Ketangguhan tinggi, sifat mekanik yang baik, mudah beradaptasi terhadap perubahan suhu mendadak;
5. Penautan dan pengawetan-standar-silang yang tinggi, kekerasan permukaan yang tinggi, dan ketahanan abrasi yang baik;
6. Suhu penggunaan jangka panjang yang disarankan: 140 derajat dalam keadaan basah dan 170-190 derajat dalam keadaan kering.
Tempat yang berlaku:
1. Konstruksi baru, pemasangan, perkuatan, peninggian menara desulfurisasi, perkuatan bentuk geser dari cangkang beton, koreksi kemiringan, penggantian lapisan, pembersihan dan penghilangan debu, pengecatan cincin warna tanda navigasi, tangga, platform, jaring pelindung, penangkal petir, dan penggantian dan perkuatan logam di udara terbuka lainnya, dan pemeliharaan anti korosi cat, dll.
2. Pembersihan, perbaikan, anti-korosi, kedap air,-anti lembab, dan-anti bocor pada dinding bagian dalam dan luar cerobong asap, menara air dingin, menara air, menara granulasi urea, menara detoksifikasi, dan silo.
3. Perawatan permukaan logam dan anti-korosi khusus untuk menara TV, menara microwave, struktur gardu induk, jembatan, berbagai gantry crane, rangka atap balok baja, tangki bensin (minyak, asam, alkali, pelarut), tangki penyimpanan, dan peralatan kimia.
4. Pembersihan, pembersihan, perbaikan, dekorasi, pengecatan, dan pelapisan-tahan api-suhu tinggi untuk dinding luar-gedung bertingkat, pabrik, dan jembatan batu bara.
5. Pasang peralatan desulfurisasi, penghilangan debu, dan pemurnian asap pada dinding bagian dalam cerobong asap.
6. Proyek perlindungan lingkungan gas buang.
Rencana konstruksi:
1. Suhu konstruksi harus antara 15-20 derajat, dan kelembapan tidak boleh lebih dari 80%.
2. Saat mengaplikasikan, aplikasikan lapisan bawah terlebih dahulu, lalu lapisan tengah, lalu lapisan atas.
3. Dalam waktu 6 jam setelah karat dihilangkan, gunakan pelarut yang mudah menguap untuk menggosok permukaan lapisan dasar, lalu semprotkan primer setelah pelarut menguap.
4. Setelah primer mengering, aplikasikan semen kerak. Konstruksi semen kerak harus dilakukan dengan kombinasi troweling dan rolling. Ketebalan apusan sekitar 1 mm setiap kalinya. Biasanya diselesaikan dalam dua langkah. Proses terakhir dilakukan setelah lapisan semen sebelumnya mengering (biasanya selang waktu satu hari).
5. Saat mengaplikasikan, jaga agar spatula berada pada sudut tertentu dengan lapisan dasar. Dorong noda di sepanjang sudut tajam trowel dengan arah yang tajam untuk memeras udara di antara tanah liat dan lapisan dasar. Aplikasikan dalam satu arah tanpa menyebarkan bahan.
6. Untuk menghilangkan gelembung, gunakan roller khusus penghilang busa.
Persyaratan kualitas:
1. Ketebalan<10u
2. Selama proses produksi, tidak ada kotoran yang boleh tercampur, dan produk tetap bersih.
3. Tidak boleh ada aglomerasi atau saling menempel pada produk jadi.
Inspeksi dan penerimaan:
Setelah konstruksi lapisan anti-korosi selesai dan dipadatkan, kualitas lapisan anti-korosi yang dibangun harus diperiksa sesuai dengan persyaratan desain.
Inspeksi dibagi menjadi inspeksi visual, inspeksi ketebalan, dan inspeksi lubang kecil. Jika persyaratan desain tidak terpenuhi,-lapisan anti korosi perlu diperbaiki.
Proses perbaikannya mirip dengan proses konstruksi lapisan kerak.
1. Inspeksi visual: Permukaan lapisan anti-korosi harus seragam dan halus secara keseluruhan, tanpa kebocoran lapisan dan tidak ada ketidakrataan yang terlihat jelas.
2. Deteksi ketebalan: Gunakan pengukur ketebalan elektromagnetik untuk mendeteksi ketebalan sesuai dengan persyaratan ketebalan desain. Ukur 3 titik per meter persegi untuk memenuhi persyaratan ketebalan desain lapisan. Apabila ketebalannya tidak memenuhi persyaratan, aplikasikan lapisan semen kerak untuk memenuhi persyaratan ketebalan desain hingga lulus uji ketebalan. Ketebalan lapisan kerak di area cerobong asap adalah 2mm.
3. Deteksi percikan listrik: Gunakan detektor percikan listrik untuk melakukan deteksi lubang kecil terintegrasi berstandar tinggi pada lapisan anti korosi. Apabila ditemukan lubang-lubang kecil maka harus diperbaiki hingga lolos uji percikan listrik.
4. Perawatan permukaan (diselesaikan dengan penggerindaan, yaitu penggerindaan bagian yang tidak memenuhi syarat hingga lapisan bawah) - pengolesan tanah liat kerak - inspeksi. Tegangan untuk mendeteksi percikan api adalah 7000V. (Tegangan deteksi meningkat 3000V untuk setiap peningkatan 1mm)
5. Ketika semua lapisan anti-korosi telah lulus pengujian, aplikasikan lapisan topcoat pada permukaan lapisan pelapis. Persyaratan penerapan dan proses lapisan atas sama dengan persyaratan primer. Tambahkan bahan pengawet dan akselerator ke lapisan atas dalam proporsi yang sesuai sesuai dengan suhu sekitar di lokasi dan aduk rata sebelum digunakan.
Catatan: akselerator dan bahan pengawet dilarang keras ditambahkan secara bersamaan. Harus ditambahkan akselerator terlebih dahulu dan diaduk rata, kemudian ditambahkan bahan pengawet dan diaduk rata.
