MEKP merupakan bahan pengawet cair, umumnya diformulasikan dalam bentuk larutan dimetil ester dengan bahan aktif 50%. Perlu dicatat bahwa kualitas bahan pengawet MEKP yang diproduksi di dalam negeri mengalami penurunan, dan terdapat kekurangan, seperti kandungan berat molekul yang terlalu rendah dan kandungan air yang berlebihan dalam bahan pengawet. Karena proses produksi yang buruk dan seringnya terjadi kecelakaan ledakan, banyak produsen tidak menggunakan distilasi untuk menghilangkan air dalam proses produksi mereka saat ini, namun menggunakan pendinginan-suhu rendah dan pemisahan statis. Kerugian dari metode ini adalah air tidak dapat dihilangkan seluruhnya, dan kandungan air dalam bahan pengawet terlalu tinggi. Jika beberapa metode pemisahan pembekuan digunakan, hasilnya akan rendah, dan biayanya akan tinggi.
Untuk meningkatkan kandungan oksigen aktif pada bahan pengawet, hidrogen peroksida ditambahkan langsung ke bahan pengawet. Untuk bahan pengawet tersebut, fenomena berikut akan terjadi saat menggunakannya:
(a) Setelah bahan pengawet dan akselerator ditambahkan ke dalam resin, dihasilkan sejumlah besar gelembung, terutama untuk resin dengan reaktivitas rendah atau kandungan inhibitor polimerisasi tinggi;
(b) Ketika suhu meningkat di musim panas, fenomena terik menjadi lebih serius. Hal ini disebabkan oleh dekomposisi hidrogen peroksida yang cepat dalam bahan pengawet dan kegagalan bereaksi dengan resin pada waktunya;
MEKP adalah singkatan bahasa Inggris dari Methyl Ethyl Ketone Peroxide. Nama Cinanya adalah metil etil keton peroksida. Ada tiga bahan aktif dalam larutan MEKP:
(a) Hidrogen peroksida dan turunannya hanya mempengaruhi proses gelasi resin;
(b) Bentuk monomer MEKP mempengaruhi proses gelasi pada tingkat yang lebih rendah, namun mempengaruhi kecepatan pengeringan awal pada tingkat yang lebih besar;
(c) Bentuk dimer MEKP memiliki pengaruh yang relatif kecil terhadap proses gelasi, namun sangat mempengaruhi keseluruhan proses pengawetan dan pasca{0}}pengeringan.
Sebagai sistem{0}}tiga komponen, MEKP memiliki keunggulan sebagai berikut:
(a) Fleksibilitas, terdapat banyak opsi berbeda yang tersedia sesuai dengan persyaratan parameter kinerja yang berbeda;
(b) Penggunaan yang luas, dalam batas, sedang atau berlebihan dapat menghasilkan produk yang dapat diterima, meskipun kinerjanya mungkin tidak ideal;
(c) Dapat digunakan dalam lapisan gel dan resin;
(d) Jarang menyebabkan perubahan warna pada produk jadi.
